避免搪瓷反應(yīng)釜在投料過程中發(fā)生爆瓷的主要方法主要包括以下幾點：

1. 控制溫差：在投料過程中，應(yīng)盡量避免物料溫度與釜體溫度的差距過大。因為搪瓷反應(yīng)釜的搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。例如，某化工廠在兩批料之間的投料間隔時間比較短，前一批料放空后搪瓷反應(yīng)釜釜內(nèi)溫度仍較高，而緊接著投入的濃度為75%的硫酸溫度約為70度左右，這種冷熱沖擊導(dǎo)致爆瓷。

2. 延長投料間隔：在兩次物料投料之間，應(yīng)適當延長間隔時間，以降低釜體溫度，減少冷熱沖擊的可能性。

3. 預(yù)熱物料：在投料前，應(yīng)將物料預(yù)熱到適當?shù)臏囟龋詼p小物料與釜體的溫差，避免冷熱沖擊。

4. 避免機械沖擊：在投料過程中，應(yīng)避免任何金屬、硬物對搪瓷反應(yīng)釜進行撞擊，因為搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導(dǎo)致搪瓷破損。

以上措施可以有效地避免搪瓷反應(yīng)釜在投料過程中發(fā)生爆瓷的情況。然而，具體的操作方法可能會因設(shè)備、物料和工藝的不同而有所差異，因此在實際操作中，還需要根據(jù)具體情況進行調(diào)整。如果有任何疑問，建議咨詢相關(guān)專業(yè)人士或設(shè)備制造商。